Adecuado para la fundición de productos pequeños de alta gama.

Introducción:

El equipo de colada al vacío de mezcla estática de 100 litros pertenece al modelo más pequeño de equipo de colada al vacío de mezcla estática. Dependiendo de la configuración del sistema, se pueden usar materiales semiacabados (AB) como resina más micro polvo de silicio y agente de curado más micro polvo de silicio, o se puede usar resina. Materias primas como agentes de curado y cargas. También de acuerdo con diferentes configuraciones, es adecuado para la producción de lotes pequeños o la producción de lotes grandes, pero los productos producidos son relativamente pequeños. El mezclador estático es un dispositivo de unidad avanzado. A diferencia del agitador, no tiene partes móviles en su interior. Utiliza principalmente flujo de fluido y unidades internas para lograr la mezcla de varios fluidos y la racionalidad del diseño estructural. En comparación con otros equipos como columna de orificio, venturi, agitador y homogeneizador, el mezclador estático tiene alta eficiencia, bajo consumo de energía, pequeño volumen, baja inversión y fácil producción continua. En un mezclador estático, el movimiento del fluido sigue la ley de "división-desplazamiento-superposición", y la función principal del proceso de mezcla es el desplazamiento. La forma de desplazamiento se puede dividir en dos categorías: "El desplazamiento relativo causado por la misma distribución de velocidad en sección transversal y el" desplazamiento relativo multicanal ", el modo de desplazamiento de diferentes tipos de mezcladores también es diferente. La tecnología central es una mezcla de resina epoxi de dos componentes, que se pasará a través de un mezclador estático. La mezcla se mezcla uniformemente. En principio, cuanto más corto es el tiempo de mezcla de la mezcla de dos componentes, más fresco es el material. En comparación con el método tradicional de mezcla dinámica, los materiales mezclados son más frescos y adecuados para verter productos de alta calidad.

Componentes principales:

El equipo de colada al vacío de mezcla estática de 100 litros incluye principalmente un conjunto de sistema de alimentación de resina, un conjunto de sistema de alimentación de agente de curado, un conjunto de sistema de transporte de bolsas de embalaje, un conjunto de sistema de transporte de secado de empaque y un tanque de desgasificación de mezcla de resina. Un conjunto de sistema, un conjunto de sistema de tanque de desgasificación de mezcla de agente de curado, un conjunto de sistema de tanque de medición de resina, un conjunto de sistema de tanque de medición de agente de curado, dos conjuntos de sistema de bomba dosificadora de carburo de silicio de alta precisión, un conjunto de sistema mezclador estático , vertido al vacío Un conjunto de sistema de tanque, tres conjuntos de sistema de vacío, seis conjuntos de sistema de calefacción, un conjunto de sistema de agua de enfriamiento, un conjunto de sistema de aire comprimido, un conjunto de sistema de control y un conjunto de armazón de acero del equipo. Según los requisitos de capacidad del usuario, si los requisitos de capacidad son pequeños, la configuración puede simplificarse. Después de simplificar, hay un conjunto de sistema de alimentación de resina, un conjunto de sistema de alimentación de agente de curado, un conjunto de sistema de tanque de desgasificación de medición de resina y un tanque de medición de desgasificación de agente de curado. Un conjunto de sistema, dos conjuntos de sistema de bomba dosificadora de carburo de silicio de alta precisión, un conjunto de sistema mezclador estático, un conjunto de sistema de tanque de fundición al vacío, dos conjuntos de sistema de vacío, cuatro conjuntos de sistema de calefacción, un conjunto de sistema de agua de enfriamiento , un conjunto de sistema de aire comprimido Un conjunto de sistemas de control y un conjunto de bastidores de acero para equipos.

caracteristicas:

El equipo de fundición al vacío de mezcla estática de 100 litros es adecuado para productos con altos requisitos de calidad, alto nivel de voltaje y altos requisitos de apariencia. El tanque de mezcla final del equipo dinámico se reemplaza por el mezclador estático del equipo estático. La misma presión y la misma presión son empujadas por la bomba dosificadora. O se mezclan diferentes proporciones de materiales mediante la mezcla, el tiempo de mezcla es corto, la mezcla es fresca, el rendimiento del flujo es superior y se mejora la humectabilidad a la bobina. En resumen, el estado de gel del primer kilogramo de la mezcla y el último kilogramo de la mezcla en el tanque de mezclado dinámico es diferente, y el material que ingresa al molde más tarde que el material en el frente, la viscosidad y la infiltración. El sexo es mucho inferior, es decir, la calidad es incontrolable; y el estado de gel de la mezcla estática que golpea el molde en cada golpe es exactamente el mismo, independientemente del tiempo. El principio es principalmente utilizar la poderosa función de la bomba dosificadora para empujar el material, y el mezclador estático, listo para usar, para garantizar que el material vertido sea fresco, infiltrante y fluido. A través de la mezcla, el tiempo de mezcla es de aproximadamente dos segundos, lo que también garantiza la frescura del material. Esto garantiza la calidad del producto terminado y no requiere el tamaño del producto terminado.

Áreas de aplicación:

La producción de fundición de transformadores de tipo seco, transformadores de tipo seco, reactores secos, aisladores de cuenca, aisladores, etc. requiere un equipo de fundición al vacío de resina epoxi, cuya función principal es fundir resina epoxi en el molde. Los pasos también son una parte importante de la producción de productos secos. En la implementación específica, la bobina enrollada se hornea previamente en un horno, y la temperatura alcanza la temperatura requerida para el flujo activo de la resina, y luego se transfiere al tanque de fundición para moldear al vacío la bobina de epoxi en el molde para tener forma de anillo Después de que la resina de oxígeno desborde el molde y la bobina, se transfiere al horno de curado, y después de solidificarse completamente en el horno de curado, se retira el molde y se retira el molde para obtener una bobina seca completa.

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