Descripción del producto:

El carbón bituminoso se calienta a 950-1050oC aislado del aire y finalmente se convierte en coque mediante secado, pirólisis, fusión, unión, curado y contracción. Este proceso se denomina coquización a alta temperatura (destilación en seco a alta temperatura).

El coque metalúrgico es un término colectivo para el coque de alto horno, el coque de fundición, el coque de ferroaleaciones y el coque para la fundición de metales no ferrosos. Dado que más del 90% del coque metalúrgico se utiliza en la fabricación de hierro en altos hornos, el coque de alto horno a menudo se denomina coque metalúrgico.

Solicitud:

El coque se utiliza principalmente en la fabricación de hierro en altos hornos y en la fundición en altos hornos de metales no ferrosos como cobre, plomo, zinc, titanio, antimonio, mercurio, etc. Desempeña el papel de agente reductor, agente de calentamiento y marco de columna. El coque se utiliza en lugar de carbón vegetal en el alto horno para fabricar hierro, lo que sienta las bases para el aumento de tamaño de los altos hornos modernos. El coque es ampliamente utilizado en la fabricación de hierro y fundición de metales no ferrosos (coque metalúrgico), pero también se utiliza en fundición, industria química, carburo de calcio y ferroaleaciones, con diferentes requisitos de calidad.

Los requisitos de calidad del coque metalúrgico incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Resistencia: Cuando el coque cae en el alto horno, se ve afectado por la fricción y el impacto, y cuanto más grande es el alto horno, mayor es el efecto. Por lo tanto, cuanto más grande sea el horno de coque, mayor será la resistencia del coque.

2. Granularidad: el coque y el mineral son materiales a granel con granularidad desigual. La resistencia relativa de la capa de material a granel disminuye con el aumento del diámetro equivalente medio del material a granel y la uniformidad de la granularidad, por lo que la granularidad de la carga no debería ser demasiado pequeña.

3. Reactividad: La principal causa de la degradación del coque en el alto horno es la reacción de disolución del carbono. La propiedad más importante del coque de alto horno como estructura suelta de la columna de material es la baja reactividad, y los metales alcalinos pueden catalizar la reacción de disolución del carbono.

4. Ceniza y azufre: Los componentes principales de la ceniza en el coque son SiO₂ y Al₂O₃, y sus puntos de fusión son 1713 ℃ y 2050 ℃, respectivamente. Para eliminar estas cenizas, se deben agregar óxidos alcalinos como CaO y MgO o los carbonatos correspondientes para que reaccione con SiO₂ y Al₂O₃ para generar compuestos de bajo punto de fusión, formando escoria líquida fundida en el alto horno.

Bolsa de embalaje: bolsa Jumbo (o según requerimiento del cliente)

Pago: T / T; D / P; L / C (según consulta con el cliente)

HS. Código: 2704001000

http://es.mgosupplier.com/